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協働ロボットを使った無人化・自動化提案

1. ご提案内容

「30人以下規模の工場でも、協働ロボットで無人化・自動化を実現!」

課題解決に向けた具体的提案

  1. 単純作業の無人化

    • 材料投入、加工後の取り出しなどの反復作業をロボットに任せることで、人手不足を解消。

    • 夜間や長時間稼働で、生産性を最大化。

  2. 柔軟な導入プロセス

    • 御社の現場に合わせたカスタマイズが可能。

    • 既存設備に最小限の改修で導入可能。

  3. 簡単な操作

    • プログラミングも簡単でタブレットやコントローラーで直感的に操作。

    • 初心者でも数時間のトレーニングで使用可能。

  4. 補助金活用でコスト削減

    • 初期コストを大幅に削減可能な補助金サポートあり。

2. 協働ロボット導入のメリット

生産性向上→夜間や休日無人稼働で稼働時間を延長し、1日の生産量を30%アップ。

人件費削減→単純作業をロボットに置き換えることで、約1年で投資回収が可能。

安全性向上→協働ロボットは安全設計済みで、作業者のリスクを低減。

柔軟性→ロボットを移動させて複数の作業工程に対応可能、小ロット生産にも最適。

3. 導入事例

事例1: 金属加工工場(従業員30人)

  • 課題: 材料投入と取り出しに毎日7時間の人員を割いていた。

  • 導入内容: 協働ロボットを使用して、材料投入と取り出しを無人化。

  • 成果:

    • 作業時間を1日4時間削減。

    • 夜間無人稼働で生産性が30%向上。

    • 投資回収期間:1年。

事例2: 精密部品加工工場(従業員20人)

  • 課題: 技能者不足で熟練作業者に負担が集中していた。

  • 導入内容: 協働ロボットが反復作業を担い、熟練者は複雑作業に専念。

  • 成果:

    • 人件費を15%削減。

    • 作業ミスを大幅に減少。

4. 導入の流れ

  1. 御社現場のヒアリングと課題確認します

    • 工場の生産フローを確認し、適切な自動化ポイントを特定。

  2. 導入計画の策定

    • 現場に合わせたカスタマイズ提案。

    • コストシミュレーションを提示。

  3. ロボット導入と試運転

    • 現場での設置作業を実施。

    • 操作トレーニングを提供。

    • ​ロボット安全教育を実施

  4. アフターサポート

    • 定期メンテナンスやトラブル対応を含むサポートを実施。

5. サポート体制

竹中ロボットサポートセンタの強み

  • 実演デモ:

    • 材料投入や加工後の取り出しを再現したデモをサポートセンタで体験可能。

  • 補助金申請サポート:

    • 初期投資を抑える補助金活用のアドバイスや申請サポート。

  • 導入後の安心サポート:

    • 操作トレーニングや定期メンテナンスを通じて、長期的な運用を支援。

​協働ロボット TM12
​協働ロボット JAKA ZU5
​協働ロボット CRX10-iA
Modern Architecture
​株式会社竹中機械製作所
TAKENAKA MACHINERY CO.,LTD.
​千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL:043-259-2609
FAX:043-250-2074
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