協働ロボットを使った無人化・自動化提案
1. ご提案内容
「30人以下規模の工場でも、協働ロボットで無人化・自動化を実現!」
課題解決に向けた具体的提案
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単純作業の無人化
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材料投入、加工後の取り出しなどの反復作業をロボットに任せることで、人手不足を解消。
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夜間や長時間稼働で、生産性を最大化。
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柔軟な導入プロセス
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御社の現場に合わせたカスタマイズが可能。
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既存設備に最小限の改修で導入可能。
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簡単な操作
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プログラミングも簡単でタブレットやコントローラーで直感的に操作。
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初心者でも数時間のトレーニングで使用可能。
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補助金活用でコスト削減
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初期コストを大幅に削減可能な補助金サポートあり。
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2. 協働ロボット導入のメリット
生産性向上→夜間や休日無人稼働で稼働時間を延長し、1日の生産量を30%アップ。
人件費削減→単純作業をロボットに置き換えることで、約1年で投資回収が可能。
安全性向上→協働ロボットは安全設計済みで、作業者のリスクを低減。
柔軟性→ロボットを移動させて複数の作業工程に対応可能、小ロット生産にも最適。
3. 導入事例
事例1: 金属加工工場(従業員30人)
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課題: 材料投入と取り出しに毎日7時間の人員を割いていた。
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導入内容: 協働ロボットを使用して、材料投入と取り出しを無人化。
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成果:
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作業時間を1日4時間削減。
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夜間無人稼働で生産性が30%向上。
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投資回収期間:1年。
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事例2: 精密部品加工工場(従業員20人)
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課題: 技能者不足で熟練作業者に負担が集中していた。
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導入内容: 協働ロボットが反復作業を担い、熟練者は複雑作業に専念。
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成果:
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人件費を15%削減。
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作業ミスを大幅に減少。
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4. 導入の流れ
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御社現場のヒアリングと課題確認します
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工場の生産フローを確認し、適切な自動化ポイントを特定。
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導入計画の策定
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現場に合わせたカスタマイズ提案。
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コストシミュレーションを提示。
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ロボット導入と試運転
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現場での設置作業を実施。
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操作トレーニングを提供。
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ロボット安全教育を実施
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アフターサポート
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定期メンテナンスやトラブル対応を含むサポートを実施。
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5. サポート体制
竹中ロボットサポートセンタの強み
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実演デモ:
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材料投入や加工後の取り出しを再現したデモをサポートセンタで体験可能。
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補助金申請サポート:
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初期投資を抑える補助金活用のアドバイスや申請サポート。
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導入後の安心サポート:
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操作トレーニングや定期メンテナンスを通じて、長期的な運用を支援。
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